射出成型 (INJECTION) 鞋底生產工藝

在過去 30 多年中，GIASCO 採用稱為「射出成型 (INJECTION)」的鞋底生產工藝，直接在鞋面上形成鞋底。具體而言，是將多種液態反應劑注入模具中，經化學反應後，與鞋面結合成一體。相較於黏合等其他方法，此製程所生產的安全鞋擁有更優異的耐久度與強度。

射出成型的流程分為三大階段：

1. CARDING：將鞋面刮除出與鞋底接合的形狀與輪廓。

2. INJECTION：將不同液態成分注入模具，使其固化並與經過刮除處理的鞋面合而為一。

3. REFILING 與 FINISHING：去除多餘的鞋底材料，完成最終修整。

   
   

以下列出此製程的主要優勢：

• 有效提升耐用度與防護力

• 與鞋面牢固結合，減少分離或脫落風險

• 生產效率高，瑕疵率低

鞋底與鞋面封合

射出成型鞋底的關鍵特點在於與鞋面的緊密結合。經過 CARDATION 與 INJECTION 階段後，鞋底與鞋面形成人體，徹底避免鞋底脫離的可能。

鞋底的柔軟度

在注塑階段，我們可透過自動化機械與射出設備選擇多種鞋底密度，依據使用領域調整理想的柔軟度，從而打造高性能的安全鞋。

更長的產品壽命

我們所使用的鞋底材質為聚氨酯（Polyurethane），這種材料即使在使用多年後，仍可維持其物理特性，因此被稱為具有「記憶性」。這一特性能避免鞋子隨時間產生變形，亦可避免穿著者因鞋型改變而產生危險的姿勢。